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一颗完美的贴片晶振要怎么打造?需要经过这些精湛的技术与设备
任何产品在检验合格出厂前，都必经过十几道到几十工序制作才成完成，流向于一条又一条生产线和技术人员反复仔细的测试检查，确认无误后才会交到客户的手上。尤其是贴片晶振这样精细的东西，别看它们那么小那么薄，从基本的产品设计，采购原材料到最后出到客户那里，都要经过二三十道工序的打造才能变成一颗完美的贴片晶振。以下讲解的只是部分生产技术与设备，顺序不分先后！
在这过程中高新的生产技术和设备是非常重要的一部分，众所周知晶振的原材料就是天然的石英和水晶，当然现在大部分都会人造的了，即可以满足市场供求，也能节省成本，为大家带来更大的利润空间。但水晶的表面有沙砾且表面不平滑多有微小的棱角，这样的原料不经过处理，是万万不能直接用来制造石英晶振的。所以一般会采用威亚切割加工技术，这种技术可以高效率的应用细细的纲线和多种物料混合的加工液，来回磨割使原料成为成型前的角度和超薄的晶圆，为SMD晶振生产前提供条件。
如果要形成晶体的形状，光是威亚切割技术还不够，像是钟表产品和汽车电子等需更精密的使用性能，要用到数控车床和凸轮车床这些精密的生产设备，根据设计好的凸轮，解决各类石英晶体谐振器形状不一的难题，例如是四脚方形的MHZ贴片晶振，还有两脚长方形的32.768K晶振，以及其他不一样的形状。
日常中所看见的贴片晶振表面看起来都是光滑无比的，抛光算是电子产品生产过程必要的一种程序，主要作用就是磨平晶振表面，使产品看起来摸起来不会”坑坑洼洼”的情况，贴片型的石英水晶振动子的抛光，有些与众不同，增加了超小厚薄+高精度双面研磨技术，在圆晶片的两面相同时抛光，并且还加上了研磨布，使加工的过程即高效晶振表面看起来更加的顺滑。
我司金洛电子从事贴片晶振、石英晶振、32.768K、2*6、3*8、有源晶振、无源晶振等晶体元器件生产行业已有十多年之久，打造的每一颗晶振皆用最高新的技术，最先进的生产设备，以及进口的晶体原材料，是国内少数拥有大规模大型生产基地的晶振厂家之一，完善的工艺只为给客户创造更好的收益，并提供晶振技术，晶振匹配等问题，为广大新老客户排忧解难！
